作为无危险的制氨原料, 尿素具有与液氨相同的脱硝性能, 是绿色肥料, 无毒性, 使用完全, 因而没有法规限制, 并且便于运输、储存和使用。在《火力发电厂氮氧化物防治技术政策》和《火力发电厂设计规范》中都明确规定, 位于大中城市及其近郊区的电厂 (人口稠密区的脱硝设施) 宜选用尿素作为还原剂。因此, 尿素热解制氨技术得以应用并迅速发展。

尿素制氨一般分为水解法和热解法。水解法是将尿素以水溶液的形式进行分解，热解法是直接快速加热雾化后的尿素溶液。

今天我们就来介绍一下尿素热解法吧！

尿素热解制氨技术利用高温空气或烟气作为热源，将雾化的尿素水溶液迅速的分解为氨气，低浓度的氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的氮气和水。

其缺点和容易出现的故障现象有：

1）电加热器耗量大、运行费用高。尿素热解装置在运行过程中，由于稀释风温度低、流量大，同时系统需氨量大，尿素热解吸收较大的热量，需要电加热器提供的热量就越多；

2）热解炉尾部积物较快。热解炉工作温度过高（450-600℃），在使用过程中发生由于底部尾管处尿素存积过多，导致出口风量减少，系统供氨量不够，直接造成热解炉停运清理，影响脱硝装置的可靠性。如果热解炉内热空气的流量低或温度低，都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积。

全面对比尿素水解和热解技术后发现，热解技术比水解技术具有一定的优越性，尤其在运行响应时间和腐蚀方面。但是也存在比如耗热，耗电，热解炉尾部易堵塞等现象，因此，下面着重对炉膛内尿素直喷技术进行介绍，这项技术很好的解决了尿素热解制氨工艺系统的这些缺点。

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