在尿素生产过程中，不论CO2汽提工艺还是水溶液全循环工艺中，其中每生产一吨尿素，必然要产生300kg的水，但这部分水是含有4～5％的NH3和1～3％的尿素，为了将其中的NH3和ur有效回收，达到排放标准。上世纪大都采用了解吸的方法，将排放液中的NH3降到0.07％（700ppm）以内，但解吸工艺无法将其中的尿素含量回收。

尿素水解热解公司告诉您，随着工业技术的不断进步和人类对环境的重视程度提高，解吸废液深度水解工艺开始出现；但因此工艺经济效益不十分明显，起初，上此工艺仅仅是为了环保的要求，有的厂家上水解工艺但不开水解，即使开了，也是为了应付检查，采用了各种手段，力求达到NH3≤5ppm、ur≤5ppm的排放标准。

但是近几年来，地方环保力度不断加大，各类排放液收取相应费用，尿素系统解吸废液深度水解进入到达进入到达标排放的实质性的阶段。

1、水解的原理：

1.1反应原理：

众所周知，水解是尿素合成的逆反应：即CO（NH2）2+2NH3+CO2，在此反应里影响水解的反应条件如下：

低浓度的尿素水溶液在足够高的温度条件下，通过水解能够把尿素含量降低到很低的水平。

在工业上水解反应器有立式和卧式两种类型，一般可以按几个串联的全混反应器处理，就是把它看成几个等容积等温度的小室，每个小室为完全混合。于是水解率可由下列公式描述（经验公式）

            ui/u0=（1+kτ）n

              k =1.076×1012e【－13677/T】

其中：    ui：入水解器尿素浓度；

          u0：Z终排出液中残留尿素浓度；

          τ：在水解器中停留时间以min计；

           n：水解器分隔小室的数量；

           k：尿素水解反应速度常数；

           T：水解反应温度：K

1.2 水解反应的影响因素：

在ui/u0=（1+kτ）n  k=1.076×1012e【－13677/T】中：可以看到影响水解反应的主要因素有τ（停留时间）和T（反应温度）这两个条件首要的条件。

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