国内火电厂烟气脱硝一般采用选择性催化还原技术（SCR），采用的脱硝还原剂主要有液氨、氨水、尿素3种，因液氨、氨水在运输、使用过程中采用的措施不当或设备损坏等意外因素，会引起安全事故，因此近年来选用尿素作为还原剂的电厂较多。尿素热解制氨工艺因效率高、系统简单、可靠性高而应用较广泛。

一、尿素热解制氨工艺

尿素水解热解公司表示，常规的尿素热解制氨系统包括尿素储存间、尿素溶解箱、尿素溶液混合泵、尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵、计量和分配模块、背压控制阀、热解炉（内含喷射器）、电加热器等。

尿素热解属于直接快速的加热雾化后的尿素溶液进行分解，尿素反应较为彻底，基本没有残留的中间产物，响应时间仅为5～10s，跟踪机组负荷变化的反应速度很快。从热解炉出来的氨气浓度已经降低到5％以下，不存在氨气爆炸问题，安全性更高。

二、尿素热解工艺的热源

为降低能耗，尿素热解用稀释风通常采用经过空预器加热的一次风或二次风作为尿素热解用稀释风，其中大多数电厂采用热一次风，少数个别电厂选用热二次风。此外为达到尿素热解所需的温度，稀释风系统设置有电加热器。

经近几年的电厂运行反馈，尿素热解系统中热一次风或热二次风中均含有空预器泄露过来的烟尘，其中热二次风的含尘量较高，有些电厂能够达到1.1g/Nm3。这些烟尘沉积在U型电热器内，除增加电加热器的能耗，有时还会造成电加热器过载。在设有稀释风机的系统中，这些烟尘会造成稀释风机较快的磨损。系统故障率较高。常规百万级机组的尿素热解工艺将锅炉热一次风（温度300℃左右）加热至600℃以上时，电加热器功率通常在900~1200kW，两台机组年运行费用大约为400~500万元左右，能耗较高。

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