尿素运输、储存、使用安全方便；适用于有热风做热源的新建或改造项目。

工艺原理：

来自尿素溶液储罐内浓度40-55wt%尿素溶液，经溶液输送泵送至计量分配模块进行计量分配，由喷射器喷入热解炉内，溶液被350-650℃的高温烟气热解，生成NH₃、H₂O和CO₂，分解产物经氨喷射系统进入SCR脱硝系统反应。

反应方程式：

CO(NH₂)₂ → NH₃+HNCO    HNCO+H₂O → NH₃+CO₂

系统组成：

系统由尿素溶解罐、溶解混合泵、尿素溶液储罐、溶液输送泵、背压调节阀、计量分配模块、热解炉（含喷射器）、热风电加热器等组成。

工艺流程：

技术特点：

 1、系统稳定可靠简单，故障率低；响应速度快（5-30s），热解彻底；尿素运输、储存、使用安全方便。

 2、若采用炉内高温气气换热器（常规热一次风+电加热器），可降低电耗，节省运行费用。

 3、采用计量分配模块和温控专有技术，控制产氨温度在320℃以上，避免结晶造成尾管堵塞。

 4、适用于安全要求高，场地紧张，液氨新建或改造项目，或有热风源、且电力富余的项目。  

 贝斯特在尿素热解基础上开发了尿素直喷专利技术，即将尿素溶液直接喷射在锅炉转向室500-700℃区域内，直接热解尿素制氨，节省电加热器、热解炉以及AIG等设备，降低投资成本。