CFB循环流化床烟气脱硫技术具有脱硫效率高、建设投资少、占地小、结构简单、易于操作、运行费用低等特点。 

1)固体吸收剂粒子停留时间长；

2)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈；

3)脱硫效率高,对高硫煤(含硫3%以上)也能达到90%以上的脱硫效率；

4)由于床料循环利用，从而提高了吸收剂的利用率；在相同的脱硫效率下，与传统的半干法比较,吸收剂可节省30%；

5)操作简单，运行可靠，反应温度可降至烟气露点附近；

6)结构紧凑，循环流化床反应器不需要很大的空间，可实现大型化；

7)脱硫产物以固态排放；

8)无制浆系统；

9)对改造工程的电除尘器无需改造。 钙硫比( Ca/S)：<1.4

物料循环次数：30—100

脱硫效率：>80%

SO3脱除效率：>99%

除尘效率：>99.9%

系统可利用率：>98%

针对烧结烟气的特点,分别讨论了在CFB脱硫基础上实现脱硝的三种技术路线应用于烧结脱硝技术的可行性。其中吸收剂+催化剂的氮硫联合脱除工艺,因脱硝催化剂的活性温度窗口(300~450℃)较高,难以适用于温度较低(120~180℃)的烧结烟气,开发出可以抗水抗硫的低温脱硝催化剂是该技术路线取得突破的关键;NOXSO/SNAP工艺虽然可以获得较好的氮硫脱除效果,但其工艺复杂,系统庞大,吸收剂成本较高,相比于传统的单一污染物脱除方法并没有优势,难以在对生产成本敏感度很高的钢铁行业应用;吸收剂+氧化剂的氮硫同时脱除工艺具有氧化剂成本较低,流化床设备改造容易,工艺流程简单等特点,并已具备了初步的工程应用经验,是目前烧结烟气领域可行的CFB同时冠军999策略手机版网址工艺。